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排泥閥結構特點
排泥閥一般有以下結構特點：閥蓋自帶螺桿，水深度淺時可直接用手柄操作；閥板成錐拱形，自帶導向，開啟操作力小；螺桿及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨。可與手電兩用啟閉機配套使用進行微機控制。膜片式液壓、氣動快開排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動角式排泥閥兩種。該閥的主要特點是采用雙室隔膜傳動機構替代活塞式，無運動磨損。排泥閥由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內動力帶動瓣升降，使閥體通道開或閉，以達到流體通斷。液壓缸的活塞密封件為L型皮碗。閥瓣與閥座為軟密封。排泥閥采用液動、氣動角式快開排泥閥或手動二位四通換向閥集中控制。工作原理編輯排泥閥由閥體、液壓缸、活塞、閥桿、閥瓣組成，液壓缸是液體工具。液體作為動力，活塞、閥桿作為開關。排泥閥必須配用手動換方閥或電磁閥可遠距離控制排泥閥開關。排泥閥是一種由液壓源作執(zhí)行機構的角式截止閥類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。
安裝須知:故障現(xiàn)象檢查內容處理方法閥門不能正常啟閉
1、電磁換向閥的輸入電壓是否正常。按說明書要求輸入電壓
2、接插是否完好，接管有無泄漏，管路是否接錯。糾正接管泄漏問題按說明書要求接好管路
3、密封件有無破損，驅動壓力是否正常更換密封件，調試壓力排泥閥的安裝應考慮有排除管內沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應安裝在原管線的低點，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應考慮到排放過程中沖刷對附件基礎的影響，排泥閥安裝完畢后應及時關閉。因排泥閥的支管可能在主管的左側排放也可能在主管的右側排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。
排泥閥離心泵如何維護
（1）開車前應先檢查設備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應加油，變質應更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關閉出口閥門。
（2）開車時應隨時注意和檢查泵的運行情況，經(jīng)常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發(fā)熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢修。
（3）停機前應先關閉出口閥門，然后停機。若在冬天，停機后應將泵內和管內的水放出，以免凍壞離心泵。
（4）定期檢修。一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次（可結合設備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應更換新的軸承，若完好無損應更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉。
（5）緊急停泵的條件。
日常生活中廣泛應用的排泥閥來
公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用閥，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水閥時可不設備用閥。當集水池無法設事故排水管時，水閥應有不間斷的動力供應；當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。
當提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潛水排泥閥出水管不應合并排出；當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排泥閥出水管合并排出。
兩臺或兩臺以上的水閥共用一條出水管時，應在每臺水閥出水管上裝設閥門和止回閥。單臺水閥排水有可能產生倒灌時，應設止回閥。不允許壓力排水關與建筑內重力排水管合并排出。當潛水排泥閥提升含有大塊雜物時，潛水排泥閥宜帶有粉碎裝置；當提升含較多纖維物污水時，宜采用大通道潛水排泥閥。
排泥閥的檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。
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